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怎么评估刀具的合理寿命?
在机加工行业中,评估刀具寿命的合理是非常重要的,因为它可以帮助控制生产成本、提高生产效率和保障产品质量。一般
来说,可以通过以下几个维度,评估刀具的合理寿命:
增加切削时间:记录刀具在切削操作中的总运行时间,通常以分钟为单位。通过对比该运行时间与刀具制造商提供的刀具寿
命时间指导,可以评估刀具的合理寿命,若到达设定时间后加工表现无异常,正常可以增加5%-10%的时间,循环几次可评
估合理的时间寿命。
刀具磨损和损伤:定期检查和评估刀具的磨损程度和损伤情况。如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始
出现裂纹等,这可能意味着刀具需要更换,也意味着刀具在当前的加工参数下,已经到寿,并将该寿命通过工件数、加工时
长的维度记录。
切削力和功耗:通过监测切削力和功耗变化来评估刀具的状况。当刀具磨损或损坏时,切削力和功耗通常会增加(通常叫做
切削阻力,这时候切削阻力会变大,有切不动的感觉,具体表现在机床的声音变大,或者机床主轴的震动会大)。定期进行
切削力和功耗的测量,并对其进行比较,可以帮助确定刀具何时需要更换。
产品质量:刀具磨损或失效可能会对产品质量产生直接影响。通过监测产品的尺寸精度、表面质量和其他关键指标,可以评
估刀具是否影响了产品质量。如果发现出现质量问题,可能需要考虑更换刀具。
记录、解决每一次寿命不达问题
针对寿命不达的核心问题进行定位与解决。苏州诺而为的刀具管理系统经过多年的累积和客户使用的实践,真正落实了从工
艺标准到动态定位寿命,并统计与分析异常状态,以此达到不断提升刀具寿命的能力。
做好刀具寿命管理,是机加工企业刀具管理重要的一环,是提质增效,有效降低刀具综合应用成本的途径之一。