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專業致力于提供電子行業的制造設備及工藝流程解決方案的plasma等離子體高新技術企業
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?等離子表面處理-對ITO玻璃表面的清潔是一種有效方式
? ? ? 目前手機行業中,等離子表面處理-對ITO玻璃表面的清潔是一種有效方式 ? ? ? 由于智能手機的快速發展,人們對手機攝像頭象元的要求越來越高,目前由傳統CSP封裝技術制造的手機攝像模組的像素已經很難滿足人們的需要,而采用COB/COG/COF封裝加工制作工藝 制造的手機攝像模組已經被大量應用到千萬像素的手機中,但由于其加工制作工藝等特性,其制造的良率往往只有85%左右,導致手機良率不高的原因主要在于超速離心清洗設備和超聲波清洗機達不到高潔凈度的潔凈holder及IR表面污染物,導致holder及IR表面污染物的除去效率低,但由于手機表面的氧化性和高潔度的潔凈作用,使得holder與IR之間的關系變得不夠理想,從而導致手機的性能不夠理想,導致手機的性能不夠理想,導致手機的性能不夠理想。 ? ? ? ? 當前的裝配技術趨勢主要是SIP、BGA、CSP封裝,使得半導體器件朝著模塊化、高集成化、小型化目標發展。這種封裝和裝配整個過程中,比較大的問題是粘結填料處的有(機)物污染和電熱氧化薄膜等。污物的存在會使這些元件的粘接強度下降以及封裝后樹脂的灌封強度下降,直接影響了這些元件的裝配水平和繼續發展。為了提高和改進這些部件的裝配能力,很多人都還在想方設法地進行加工。研究表明,將等離子清洗技術引入包裝整個過程進行表面處理,并選用COG等離子清洗機進行預處理,可以大大提高包裝的可靠性和產量。 ? ? ? ? ?通過COG加工制作工藝 ,在LCD上安裝裸芯片IC的COG加工制作工藝 整個過程中,當芯片粘合后進行高溫硬化時,在粘結劑表面出現基體鍍層成分的析出。也常有結合劑如Ag漿等溢出成分污染粘結劑。在熱壓連接加工制作工藝 之前,若能通過等離子清洗除去這些污染物,可大大提高熱固結質量。在此基礎上,由于LCD模塊與裸片表面的潤濕性均得到改善,可以改善LCD-COG模塊的粘接密接性,同時還可以(降)低線蝕問題。 ? ? ? ?LCD的COG裝配整個過程,就是在ITO玻璃上粘貼裸片IC,利用晶片的壓縮和變形,使ITO玻璃上的引腳與導通。隨著精密線材技術的不斷發展,現在已發展到生產20微米、10微米線的產品。精密線材的生產和裝配,對ITO玻璃的表面潔凈度要求很高,要求產品具有良好的可焊性和焊接性,在ITO玻璃上不殘留有(機)無機物和有(機)物質嗎?由于BUMP的導通性,因此ITO玻璃的潔凈很重要。當前ITO玻璃清潔加工制作工藝中,很多人都還在選擇酒精潔凈、棉簽+檸檬水潔凈、超聲波清洗機,但由于清洗劑的引入,將會導致清洗劑的引入,從而引發了其它相關問題,因此,探索新的潔凈的方式成為了各生產廠家的奮力目標。采用等離子表面處理清洗原理對ITO玻璃進行表面清潔是一種較為有效的潔凈的方式,其成效較好。 ? ? ? ?lcd顯示屏等離子體清洗時,選用的(活)化氣體是O2等離子體,它能除去油漬和有(機)污染物顆粒,因為O2等離子體能氧化有(機)物,形成氣體。其問題是要在除去微粒后加一種除靜電裝置,其潔凈整個過程為吹氣、氧等離子體除靜電,經干式洗凈法處理后的LCD及其電極端子ITO,使其潔凈度、粘結性大大提高。 ? ? ? ?CRF在等離子表面處理行業已有十多年豐富的經驗,歡迎新老客戶來電咨詢。
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CRF等離子清洗設備-等離子體可改進管材表面達因值_增強表面張力
? ? ? ?對等離子清洗設備有了解的朋友們,想必對材質表面的達因值也是經常聽見,它是用來判定表面張力的一個重要因素,據小編了解CRF等離子清洗設備廣泛用于改進各種材質的表面材質,使其更易粘膠,膠合和涂漆。通過等離子體處理部件,CRF等離子清洗機能夠清潔和改善材料表面附著力,改善其粘附特性,提升產品印刷能力。 ? ? ? ?管材等離子清洗設備清洗的常見的材質是PPR和PE。用作純水管道材質,尤其是PE(聚乙烯)沒有味道、沒有毒、手感似蠟,在衛生安全方面更具優勢。有著優質的抗低溫性能指標,化學穩定性能好,可耐絕大多數強酸強堿的腐蝕,常溫狀態下不溶于普通溶液,親水性小,電絕緣性也優質,運用更廣。盡管PE和PPR作為含氟類塑料,表面能低和潤濕性差,分子鏈呈非極性。在管材表面印刷生產日期,二維碼、型號、編碼或者公司名稱時,會出現油墨附著力不牢,易刮擦,掉色等問題。 ? ? ? 由反應性氣體分子與電場的結合形成等離子體。這個系統使用一個或多個高壓電極,它向周圍的吹氣分子充電,從而產生一個高電離場。這種高度電離的空氣流產生與基材反應的熱材質,并通過引入氧而毀壞現有的官能團,這種O2重現了表面的化學性質。大氣層等離子體(或空氣等離子體)與材質產生強烈反應,使其有著更好的潤濕性,更強的粘附狀態,微清潔表面,并消除不必要的反面處理。 ? ? ? CRF等離子體清洗設備是一種既經濟又低能耗的表面處理設備,特別經過處理的材質表面能輕松達到52倍以上的表面張力,滿足了許多高標準的工藝要求。該設備利用電磁放電產生等離子體,均勻的噴向材質表面,使塑料制品的表面能得到大幅度提高。CRF等離子體清洗設備表面處理后,可活化管表面材質,使印字噴碼更加牢固、可靠。
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細說plasma等離子設備保養周期和方法
? ? 小編近期在售后工程師那整理了關于plasma等離子設備保養周期及方法,具體如下: 一、托架的翻新和維護 (1)滾筒拆卸后需清洗,清洗完畢再安裝,滾筒不得用氫氧化鈉和硫酸浸泡清洗; (2)支架在10%氫氧化鈉溶液中浸入,浸入時每2分鐘檢查支架一次,等到去掉殘渣。清洗時間取決于每個支架上積存的殘渣數量; (3)將托架浸入硫酸和水(重量為5%)的溶液中1分鐘后(不能干燥),立即進入下一步(該步驟主要去除氧化層,干燥后氧化層再次附著,難以清洗); (4)用蒸餾水沖洗托板架兩次,每次3min; (5)使托板架徹底干燥(用布先擦干); (6)將托板架的滾輪安裝,如必要,更換滾輪絕緣墊片。 二、氣體管道檢查 ? ? ? 利用氣體品質流量控制器來準確測量機器的氣體品質流量控制器,并參考其(檢)測值對設備的氣體流量控制器進行校正。亦可參照同腔真空度檢查,關閉總閥后檢查顯示O2、N2、CF4管路壓力值,如發現數值有變化,用肥皂水噴灑在管路接口處觀察,如有氣泡,再更換接頭恢復正常。 三、冰水和熱轉換系統的維護: ? ? ? 冰水機和模具溫度機的檢查,plasma等離子設備除膠過程的溫度控制在85℃,電極的熱轉換液用模具溫度機調節溫度。在實際應用中利用純水時,還是會有相當一部分雜質與鋁發生腐蝕反應而形成積垢。水垢過多會導致氟龍管及接頭老化、堵塞,PCB等離子機除膠過程溫度不穩定。定期檢查熱循環系如發現老化,需及時更換鐵氟龍水管和接頭。模溫機是通過加熱棒和冰水冷卻液進行溫度調整的,一般說PID整定是固定的,模溫機輸出的溫度不會有什么偏差。但要定期去檢查實際生產中腔體溫度是否與模溫機設定溫度一致和溫度達到要求所需的速度。如果發現實際生產溫度與模溫機溫度不一致,就要檢查分布在腔體內的溫度探頭,這也是導致PCB除膠不均勻的因素。溫度上升的速度過于慢就要檢查熱循環系統的管道。 四、冰水機一般是循環冰水使冷卻液冷卻的 ? ? ? 它有兩個水系統,一個是循環冰水,另一個是芯冷卻轉換水。有兩組過濾棉芯。如果過濾棉堵塞不暢,冰水將超溫,真空泵將超溫,設備將報警。棉芯必須定期檢查和更換。 五、真空泵維護: ? ? ?檢查真空泵的油位和純度,觀察油位窗口,發現油位接近很低紅線刻度,加油到紅線上下位置。 六、定期維護計劃: ? ? ? 在plasma等離子設備的利用過程中,腔體中出現的一些殘留物和氧化層不會影響設備的運行或成品。但在連續運行后,發現除膠結果不穩定,可以察覺到微小的變化,因此在利用一段時間后板架和電極進行清洗翻新。與此同時,設備故障也直接反映了設備的維護程度。如經適當的維修、翻新,電極的使用年限可達到預期大值。因此對等離子清洗設備的原理和構成進行可行性維護是很重要的。真空環境、高能(RF、溫度、氣體處理)和介質(腔體、電極、支架)是等離子設備的三大條件。于是plasma等離子設備的保養應從以上幾個方面入手,按照保養項目劃分周期分為每日、周、月、半年、一年、二到三年。 ? ? ? ?當前,采用plasma等離子設備脫膠工藝取代傳統的化學溶劑脫膠和高溫氧氣脫膠,贏得了顯著的結果。生產實踐中,不僅影響等離子除膠的工藝技術,而且還涉及到設備的穩定性,如工藝氣體的微量泄漏、電極支架上的烴基殘留、腔體內其它管道的氧化程度,以及設備本身不同程度的故障等,這些都是PCB制造過程中直接影響到生產。因此,做好plasma等離子設備維護保養很必要。
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等離子體表面處理機-等離子表面處理機在各個領域都起著重要作用
? ? ? ?等離子體表面處理機現已逐步取代超聲表面處理機,其對精密設備的清洗(效)果更佳,而且在各個領域都起著重要作用,筆者對許多等離子體應用領域進行了對比,發現該儀器可使用于以下方面: ? ? ? ? ?人工等離子體的熱度約為103~108,電子密度約為108~1021/cm3,電流為毫安~兆安數量級,氣壓為百帕~百千帕,放電頻率從DC到微波,決定了等離子體的不同應用。核心包括該等離子體應用、熱等離子體應用和冷等離子體應用。采用該等離子體時,該等離子體的熱度為102~104開爾文溫度(1電子伏等于1.1×104開)。其核心使用于熱核聚變發電。(1)氘-矸(D-D)反應,(2)氘-鉭反應。聚變反應產生的顆粒能量很高,可以用來發電。核聚變發電具有潔面、價廉的優點。尤其重要的是,它的燃料矸石來自海水,全球氘的儲量可以讓人類享受100億年,這是其他能源都無法比擬的。等離子體表面處理機是種很好的潔面、(活)和涂層表面處理的方式,也可用于塑料、金屬或玻璃等材料。 ? ? ? ?等離子體表面處理機能潔面物體表面,(活)化,涂層處理,能去除表面脫模劑和復合添加劑等,而其(活)過程,能保證后續的粘結工藝和涂層工藝等質量,對涂層處理來說,能進一步改善復合物的表面特性。利用該等離子體技術,可根據特殊工藝要求對材料進行(高)效的表面預處理。 塑料聚合物的非極性氫鍵取代了空氣或氧氣等離子體,為表面能提供了自由價電子和液體分子的結合,從而提高了非粘合塑料的良好粘合性和可噴涂性。除空氣和氧氣外,真空等離子體還可采用其它氣體,這些氣體能過濾氮、胺或羰基作為氧的活性基團。經過幾周和幾個月的處理,表面活性仍然很好。但后續加工要迅速進行,因為隨時長的增加,會過濾新的油污,丟掉活性。 ? ? ? ? 在塑料型材、鋁型材、EPDM膠條的預處理過程中,等離子體表面處理機被廣泛應用。等離子體技術在汽車工業中的應用日益成熟。等離子體預處理技術可用于預處理塑料或彈性體材的流出生產線上,使之更好地完成后續工序,如涂層、絨毛等。等離子體處理的作用就是潔面和(活)材料,因為等離子束可以定向地集中于需要處理的表面區域,因此可以處理復雜的型材結構。 ? ? ? ? ?等離子表面處理機隨科技的進一步發展,應用的領域還會逐漸擴大,小編會繼續追蹤等離子的更新消息,大家記得多關注哦。
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等離子體-等離子體處理器在汽車零配件的應用
? ? ? ?等離子體處理器在汽車零配件有什么輔助功能,根據小編收集的資料顯示,等離子處理器現在已經廣泛普及汽車行業,助力汽車領域打造體驗性能好的產品。 ? ? ? ?汽車業的發展對各個方面的性能要求也越來越高。點火線圈具有提高動力、顯著的(效)果去除提高行駛時中低速扭矩的碳,更好地保護發動機,減少或去除延長發動機使用年限和發動機共振的燃料全部燃燒,減少排放等多種功能。為了發揮點火線圈的作用,其質量、可靠性等要求必須符合標準,但目前點火線圈的生產技術仍存在很大問題—點火線圈骨架外注入環氧樹脂后,骨架在模具出口前表面含有大量揮發性油污,骨架與環氧樹脂的結合面粘接不牢固,在成品使用中,點火瞬間溫度上升,結合面的微小間隙產生氣泡,損傷點火線圈,嚴重發生爆炸。 ? ? ? ?等離子體處理器的應用取決于它的性質和狀態。等離子體的性質常取決于以下因素: ①等離子體的組分,如原子、分子、離子、電子、化學基團等。 ②粒子處于中性態、激發態、電離態、(活)化分子和自由基等狀態。 ③多種粒子數密度,即單位體積中顆粒的數量。 ④各種粒子的溫度。若電子與離子的溫度相等,則稱平衡態等離子體,相反,則為對平衡態等離子體。 ⑤電場強度、磁場強度、電極結構、氣流、放電容器等。 ⑥各種因素的作用時間。 ? ? ? ?經過等離子體處理器的汽車零配件,骨架與環氧樹脂結合面粘合變得更牢固,增加了汽車的整體性能,同時產品也增加了賣點,增加購買力。
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探討等離子體處理-對亞麻織物復合染色工藝耐摩擦色牢度的影響
? ? ? ?大家看到亞麻織物,想必會想亞麻織物和等離子體處理還能聯系到一起,那么小編今天就帶朋友們來認識亞麻織物和等離子體是怎么合作的。 ? ? ? ?亞麻織物具有優良的吸濕透氣性、懸垂性和較好的抗菌、抗靜電性能,廣受消費者青睞。但亞麻纖維結晶度、取向度高,空間結構緊密配合,微觀表層有條痕和裂痕,導致其織物耐濕摩擦色牢度較低。亞麻織物耐濕摩擦色牢度一般低于2級,很難達到紡織行業標準FZ/T34002—2016《亞麻印染布》優等品的要求,大大限制了我國亞麻染整產品的整體質量和產品競爭力。多年來,眾多研究者嘗試采用化學處理、還原染料染色、接枝處理、超聲波處理、天然染料染色、稀土促染等方法提高亞麻織物的耐濕摩擦色牢度,但效果不甚理想。? ? ? ?? ? ? ?近年來,常壓等離子體處理作為紡織材料表層的高能量物理加工技術備受矚目,越來越多的學者應用于染色整體實踐,采用深色活性染料,通過等離子體處理+生態固色復合染色技術染色亞麻織物,等離子體處理對織物耐摩擦色牢度的影響 ? ? ? ?織物染色前對其進行等離子體預處理對耐濕摩擦色牢度的提升無明顯幫助,固色劑整理前進行等離子體處理具有顯著效果。等離子體處理可有效刻蝕纖維素 纖維的織物表層并引入極性基團,增加其表面活性,增強固色劑R24A和織物表層的結合牢度,從而提升織物耐摩擦色牢度。? ? ?? ? ? ? ?在等離子體處理和固色劑整理的雙技術在等離子體處理和固色劑整理的雙重作用下,可以顯著提高亞麻織物的耐摩擦色牢度,特別是耐濕摩擦色牢度,滿足亞麻印染布優等品的要求,優化織物性能,是一種高效環保的亞麻織物軋制染色新技術。 ? ? ? ?運用等離子體處理技術,能夠便捷地解決金屬材料、半導體材料、氧化物及其絕大多數的高聚物,比如聚丙稀、聚酯、聚酰亞胺膜、聚氯乙烷、環氧樹脂,乃至聚四氟乙烯進行處理。這個問題讓我們很容易想到除去零件上的油漬,除去手表上的手表,把pcb線路板上的膠渣等等,很多行業都可以用大氣等離子清洗機來處理。
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