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細說plasma等離子設備保養周期和方法

  • 分類:業界動態
  • 作者:等離子清洗機-CRF plasma等離子設備-等離子表面處理機廠家-誠峰智造
  • 來源:
  • 發布時間:2021-07-05
  • 訪問量:

【概要描述】? ? 小編近期在售后工程師那整理了關于plasma等離子設備保養周期及方法,具體如下: 一、托架的翻新和維護 (1)滾筒拆卸后需清洗,清洗完畢再安裝,滾筒不得用氫氧化鈉和硫酸浸泡清洗; (2)支架在10%氫氧化鈉溶液中浸入,浸入時每2分鐘檢查支架一次,等到去掉殘渣。清洗時間取決于每個支架上積存的殘渣數量; (3)將托架浸入硫酸和水(重量為5%)的溶液中1分鐘后(不能干燥),立即進入下一步(該步驟主要去除氧化層,干燥后氧化層再次附著,難以清洗); (4)用蒸餾水沖洗托板架兩次,每次3min; (5)使托板架徹底干燥(用布先擦干); (6)將托板架的滾輪安裝,如必要,更換滾輪絕緣墊片。 二、氣體管道檢查 ? ? ? 利用氣體品質流量控制器來準確測量機器的氣體品質流量控制器,并參考其(檢)測值對設備的氣體流量控制器進行校正。亦可參照同腔真空度檢查,關閉總閥后檢查顯示O2、N2、CF4管路壓力值,如發現數值有變化,用肥皂水噴灑在管路接口處觀察,如有氣泡,再更換接頭恢復正常。 三、冰水和熱轉換系統的維護: ? ? ? 冰水機和模具溫度機的檢查,plasma等離子設備除膠過程的溫度控制在85℃,電極的熱轉換液用模具溫度機調節溫度。在實際應用中利用純水時,還是會有相當一部分雜質與鋁發生腐蝕反應而形成積垢。水垢過多會導致氟龍管及接頭老化、堵塞,PCB等離子機除膠過程溫度不穩定。定期檢查熱循環系如發現老化,需及時更換鐵氟龍水管和接頭。模溫機是通過加熱棒和冰水冷卻液進行溫度調整的,一般說PID整定是固定的,模溫機輸出的溫度不會有什么偏差。但要定期去檢查實際生產中腔體溫度是否與模溫機設定溫度一致和溫度達到要求所需的速度。如果發現實際生產溫度與模溫機溫度不一致,就要檢查分布在腔體內的溫度探頭,這也是導致PCB除膠不均勻的因素。溫度上升的速度過于慢就要檢查熱循環系統的管道。 四、冰水機一般是循環冰水使冷卻液冷卻的 ? ? ? 它有兩個水系統,一個是循環冰水,另一個是芯冷卻轉換水。有兩組過濾棉芯。如果過濾棉堵塞不暢,冰水將超溫,真空泵將超溫,設備將報警。棉芯必須定期檢查和更換。 五、真空泵維護: ? ? ?檢查真空泵的油位和純度,觀察油位窗口,發現油位接近很低紅線刻度,加油到紅線上下位置。 六、定期維護計劃: ? ? ? 在plasma等離子設備的利用過程中,腔體中出現的一些殘留物和氧化層不會影響設備的運行或成品。但在連續運行后,發現除膠結果不穩定,可以察覺到微小的變化,因此在利用一段時間后板架和電極進行清洗翻新。與此同時,設備故障也直接反映了設備的維護程度。如經適當的維修、翻新,電極的使用年限可達到預期大值。因此對等離子清洗設備的原理和構成進行可行性維護是很重要的。真空環境、高能(RF、溫度、氣體處理)和介質(腔體、電極、支架)是等離子設備的三大條件。于是plasma等離子設備的保養應從以上幾個方面入手,按照保養項目劃分周期分為每日、周、月、半年、一年、二到三年。 ? ? ? ?當前,采用plasma等離子設備脫膠工藝取代傳統的化學溶劑脫膠和高溫氧氣脫膠,贏得了顯著的結果。生產實踐中,不僅影響等離子除膠的工藝技術,而且還涉及到設備的穩定性,如工藝氣體的微量泄漏、電極支架上的烴基殘留、腔體內其它管道的氧化程度,以及設備本身不同程度的故障等,這些都是PCB制造過程中直接影響到生產。因此,做好plasma等離子設備維護保養很必要。

細說plasma等離子設備保養周期和方法

【概要描述】? ? 小編近期在售后工程師那整理了關于plasma等離子設備保養周期及方法,具體如下:
一、托架的翻新和維護
(1)滾筒拆卸后需清洗,清洗完畢再安裝,滾筒不得用氫氧化鈉和硫酸浸泡清洗;
(2)支架在10%氫氧化鈉溶液中浸入,浸入時每2分鐘檢查支架一次,等到去掉殘渣。清洗時間取決于每個支架上積存的殘渣數量;
(3)將托架浸入硫酸和水(重量為5%)的溶液中1分鐘后(不能干燥),立即進入下一步(該步驟主要去除氧化層,干燥后氧化層再次附著,難以清洗);
(4)用蒸餾水沖洗托板架兩次,每次3min;
(5)使托板架徹底干燥(用布先擦干);
(6)將托板架的滾輪安裝,如必要,更換滾輪絕緣墊片。
二、氣體管道檢查
? ? ? 利用氣體品質流量控制器來準確測量機器的氣體品質流量控制器,并參考其(檢)測值對設備的氣體流量控制器進行校正。亦可參照同腔真空度檢查,關閉總閥后檢查顯示O2、N2、CF4管路壓力值,如發現數值有變化,用肥皂水噴灑在管路接口處觀察,如有氣泡,再更換接頭恢復正常。
三、冰水和熱轉換系統的維護:
? ? ? 冰水機和模具溫度機的檢查,plasma等離子設備除膠過程的溫度控制在85℃,電極的熱轉換液用模具溫度機調節溫度。在實際應用中利用純水時,還是會有相當一部分雜質與鋁發生腐蝕反應而形成積垢。水垢過多會導致氟龍管及接頭老化、堵塞,PCB等離子機除膠過程溫度不穩定。定期檢查熱循環系如發現老化,需及時更換鐵氟龍水管和接頭。模溫機是通過加熱棒和冰水冷卻液進行溫度調整的,一般說PID整定是固定的,模溫機輸出的溫度不會有什么偏差。但要定期去檢查實際生產中腔體溫度是否與模溫機設定溫度一致和溫度達到要求所需的速度。如果發現實際生產溫度與模溫機溫度不一致,就要檢查分布在腔體內的溫度探頭,這也是導致PCB除膠不均勻的因素。溫度上升的速度過于慢就要檢查熱循環系統的管道。
四、冰水機一般是循環冰水使冷卻液冷卻的
? ? ? 它有兩個水系統,一個是循環冰水,另一個是芯冷卻轉換水。有兩組過濾棉芯。如果過濾棉堵塞不暢,冰水將超溫,真空泵將超溫,設備將報警。棉芯必須定期檢查和更換。
五、真空泵維護:
? ? ?檢查真空泵的油位和純度,觀察油位窗口,發現油位接近很低紅線刻度,加油到紅線上下位置。
六、定期維護計劃:
? ? ? 在plasma等離子設備的利用過程中,腔體中出現的一些殘留物和氧化層不會影響設備的運行或成品。但在連續運行后,發現除膠結果不穩定,可以察覺到微小的變化,因此在利用一段時間后板架和電極進行清洗翻新。與此同時,設備故障也直接反映了設備的維護程度。如經適當的維修、翻新,電極的使用年限可達到預期大值。因此對等離子清洗設備的原理和構成進行可行性維護是很重要的。真空環境、高能(RF、溫度、氣體處理)和介質(腔體、電極、支架)是等離子設備的三大條件。于是plasma等離子設備的保養應從以上幾個方面入手,按照保養項目劃分周期分為每日、周、月、半年、一年、二到三年。
? ? ? ?當前,采用plasma等離子設備脫膠工藝取代傳統的化學溶劑脫膠和高溫氧氣脫膠,贏得了顯著的結果。生產實踐中,不僅影響等離子除膠的工藝技術,而且還涉及到設備的穩定性,如工藝氣體的微量泄漏、電極支架上的烴基殘留、腔體內其它管道的氧化程度,以及設備本身不同程度的故障等,這些都是PCB制造過程中直接影響到生產。因此,做好plasma等離子設備維護保養很必要。

  • 分類:業界動態
  • 作者:等離子清洗機-CRF plasma等離子設備-等離子表面處理機廠家-誠峰智造
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  • 發布時間:2021-07-05 21:52
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    小編近期在售后工程師那整理了關于plasma等離子設備保養周期及方法,具體如下:
一、托架的翻新和維護
(1)滾筒拆卸后需清洗,清洗完畢再安裝,滾筒不得用氫氧化鈉和硫酸浸泡清洗;
(2)支架在10%氫氧化鈉溶液中浸入,浸入時每2分鐘檢查支架一次,等到去掉殘渣。清洗時間取決于每個支架上積存的殘渣數量;
(3)將托架浸入硫酸和水(重量為5%)的溶液中1分鐘后(不能干燥),立即進入下一步(該步驟主要去除氧化層,干燥后氧化層再次附著,難以清洗);
(4)用蒸餾水沖洗托板架兩次,每次3min;
(5)使托板架徹底干燥(用布先擦干);
(6)將托板架的滾輪安裝,如必要,更換滾輪絕緣墊片。

plasma等離子設備二、氣體管道檢查
      利用氣體品質流量控制器來準確測量機器的氣體品質流量控制器,并參考其(檢)測值對設備的氣體流量控制器進行校正。亦可參照同腔真空度檢查,關閉總閥后檢查顯示O2、N2、CF4管路壓力值,如發現數值有變化,用肥皂水噴灑在管路接口處觀察,如有氣泡,再更換接頭恢復正常。

plasma等離子設備三、冰水和熱轉換系統的維護:
      冰水機和模具溫度機的檢查,plasma等離子設備除膠過程的溫度控制在85℃,電極的熱轉換液用模具溫度機調節溫度。在實際應用中利用純水時,還是會有相當一部分雜質與鋁發生腐蝕反應而形成積垢。水垢過多會導致氟龍管及接頭老化、堵塞,PCB等離子機除膠過程溫度不穩定。定期檢查熱循環系如發現老化,需及時更換鐵氟龍水管和接頭。模溫機是通過加熱棒和冰水冷卻液進行溫度調整的,一般說PID整定是固定的,模溫機輸出的溫度不會有什么偏差。但要定期去檢查實際生產中腔體溫度是否與模溫機設定溫度一致和溫度達到要求所需的速度。如果發現實際生產溫度與模溫機溫度不一致,就要檢查分布在腔體內的溫度探頭,這也是導致PCB除膠不均勻的因素。溫度上升的速度過于慢就要檢查熱循環系統的管道。
四、冰水機一般是循環冰水使冷卻液冷卻的
      它有兩個水系統,一個是循環冰水,另一個是芯冷卻轉換水。有兩組過濾棉芯。如果過濾棉堵塞不暢,冰水將超溫,真空泵將超溫,設備將報警。棉芯必須定期檢查和更換。
五、真空泵維護:
     檢查真空泵的油位和純度,觀察油位窗口,發現油位接近很低紅線刻度,加油到紅線上下位置。
六、定期維護計劃:
      在plasma等離子設備的利用過程中,腔體中出現的一些殘留物和氧化層不會影響設備的運行或成品。但在連續運行后,發現除膠結果不穩定,可以察覺到微小的變化,因此在利用一段時間后板架和電極進行清洗翻新。與此同時,設備故障也直接反映了設備的維護程度。如經適當的維修、翻新,電極的使用年限可達到預期大值。因此對等離子清洗設備的原理和構成進行可行性維護是很重要的。真空環境、高能(RF、溫度、氣體處理)和介質(腔體、電極、支架)是等離子設備的三大條件。于是plasma等離子設備的保養應從以上幾個方面入手,按照保養項目劃分周期分為每日、周、月、半年、一年、二到三年。
       當前,采用plasma等離子設備脫膠工藝取代傳統的化學溶劑脫膠和高溫氧氣脫膠,贏得了顯著的結果。生產實踐中,不僅影響等離子除膠的工藝技術,而且還涉及到設備的穩定性,如工藝氣體的微量泄漏、電極支架上的烴基殘留、腔體內其它管道的氧化程度,以及設備本身不同程度的故障等,這些都是PCB制造過程中直接影響到生產。因此,做好plasma等離子設備維護保養很必要。

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